纸板物流模组带输送机使用说明书

作者:东莞市泉盛机械设备有限公司 浏览:198 发表时间:2020-02-28 14:50:12

1. 设备的功能


本套系统为模组带输送机生产线出纸物流工程,其作用是把纸板生产线大吊篮上的成品纸板通过模组带输送机、自动移载小车,转弯输送机等设备自动输送到各工位,包括自动上印刷机的物流。


2.  技术参数


(1) 板链运行速度 26.4米/分钟 可变频可正反转

(2) 减速机型号 GK47  2.2KW  1:25.91  (法兰连接式)

(3) 板链模组带 型号4800A

(4) 模组带齿轮型号 4800A-19T  20个/台

(5) 模组带两侧L型导轨HS-18

(6) 驱动轴  方通60*60*5.0

(7) 联轴器 6018 45#钢 12A-18T φ115*38 双排

(8) 机构材料  主机构边板材料 Q235-A 4.0

(9) 加工方式 激光加工后折弯4刀

(10) 主架由8#槽钢焊接连接

(11) 承托17MM高级木合板(经过多重特殊处理)

(12) 脚架由100*50扁通制作,可调节范围±30mm。 8个/台

(13) 主承托滚筒φ76*φ64*4条 精加工后再做硬镀铬

(14) 两端滚筒φ76*φ64*4条 精加工后再做镀锌处理

(15) 驱动轴轴承 FC208 *3 FS(福山牌)

(16) 驱动轴轴承 6208*1个 (NSK)   

(17) 滚筒轴承 6304*16个(NSK)


3.设备结构简述


模组带输送机就是网带式输送机的一种,用延伸在输送带整个宽度上的塑料铰接销,把注塑成型的网带组装成互锁单元。这种方法增加了输送带的强度,并可以组接成任何需要的宽度和长度。结构简单,模组块各个零件均容易拆卸,安装维修方便,使用寿命长。

输送带的材质有: 聚甲醛(英文:polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”,又称聚氧亚甲基。英文缩写为POM

控制方式:定速或变频调速。整线可通过plc加光眼实现自动化,使您的工厂布局更为合理、更为流畅,使产品在运行过程中更加平稳、流畅和快捷。

机架材质:碳钢。

使用范围:适用于纸箱行业的物流码头,仓储堆放、从生产线到印刷机物流的自动化生产。



4.机构简图如下








5.设备的安装、调试和试运转


在安装中,设备的坐标位置调整(找正)、水平度的调整(找平)、高度的调整(找标高)以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程,当对其中一个项目进行调整时,对其他项目可能产生影响,全部项目调整合格,需要多次反复才能完成。
(1)设备找正
设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上,即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。
(2)设备找平
设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态,水平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。
设备的水平度通常用水平仪测量。检测应选择在设备的精加工面上。
有的设备在安装中其水平度的要求是以垂直度来保证的,例如有立柱加工面或有垂直加工面的设备。
(3)设备找标高
设备找标高是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置,高度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。

(4) 试运行
整机上电试运行,检测速度,运行平稳度,是否有异响等。




6.设备的操作安全及维护


(1) 模块带输送机在工作过程中应有固定人员操作。操作人员必须是具有一般技术常识及对本输送机的性能比较熟悉。

(2) 使用企业应制定输送机应“设备维护、检修、安全操作规程”以便操作人员遵守。操作人员必须有交接班制度。

(3) 输送机工作过程中,非操作人员不得随意使用机器;任何人员不得触摸任何旋转部件,不得随意在模组带输送机上方行走。

(4) 发生故障时,必须立即停止运转,消除故障。如有不易立即消除但对工作无过大影响的缺陷,应作记载,待检修时消除。

(5) 操作输送机时,应经常观察各部件的运行情况,检查各处连接螺栓,发现松动及时拧紧。但绝对禁止输送机运转时,对输送机的运转部件进行清扫和修理。

(6) 尾部装配的螺旋拉紧装置应调整适宜,保持输送带具有正常工作的拉力。操作人员应经常观察输送带的工作情况,局部损坏的地方,应视其破损程度(既是否对生产造成影响)而决定是否立即更换或待检修时更换新的。对拆下的输送带应视其磨损程度而另作它用。

(7) 操作输送机时在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋拉紧装置等零星工作。

(8) 模块带输送机一般情况下应在无负荷时起动,在物料卸完后停车。

(9) 模组带输送机除在使用过程中保持正常的润滑和拆换个别损坏的零部件外,每工作6个月必须全面检修一次。检修时必须消除在使用中及记载的缺陷,拆换损废零部件及更换润滑油等。

 




7.模组带和齿轮的更换拆卸方法







 

 

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